Huis > Producten > Non-Woven Productielijn

Non-Woven Productielijn

Wat is een non-woven productielijn?

Nonwoven productiesystemen zijn gespecialiseerde machines en processen die zijn ontworpen om nonwovens te produceren, wat stoffenachtige materialen zijn die zijn gemaakt zonder weven of breien. Deze systemen vormen de ruggengraat van de nonwoven industrie en dienen als het primaire middel om een breed scala aan producten te produceren, zoals medische maskers, filters, doekjes en hygiëneproducten. Ze zijn vooral populair bij bedrijven die materialen nodig hebben met specifieke eigenschappen zoals absorptievermogen, duurzaamheid en weerstand tegen vloeistoffen.

Voordelen van de non-woven productielijn

Korte hecht- en naaitijd. Automatische ultrasone werking, geen noodzaak voor frequente naaldwisseling, naaisnelheid 5-10 keer sneller dan traditionele naaimachines.
Veilige verwerking door naaldloos. Voorkom dat de naald breekt in het materiaal tijdens het naaiproces.
Voorkom rafelen en ophoping van materiaal met duidelijke en mooie patronen.
Geen pinhole-bewerking, goed waterdicht en warm effect.
Er zijn patroonrollen beschikbaar waarmee u het door u gewenste patroon kunt creëren.

Wattenproductielijn

Maximale gietmaat: 3200*2800MM. Effectieve deurbreedte: 2800MM. Productiecapaciteit: 100-140T/H. Vermogen: 54,9 kW. spanning: 380V-50HZ-3 fase. Gewicht: 21T

Toevoegen aan onderzoek
Quilts Productielijn

Wordt voornamelijk gebruikt voor de productie van verschillende specificaties van vezels, wol gemengd met vezels met een laag smeltpunt, gebruikt voor de productie van quilts, kussenkernen,

Toevoegen aan onderzoek
Productielijn zonder lijm

Wordt voornamelijk gebruikt voor de productie van verschillende soorten vezels, wol gemengd met vezels met een laag smeltpunt, gebruikt voor de productie van dekbedden, kussenkernen, matrassen,

Toevoegen aan onderzoek
Matras productielijn

Maximale gietmaat: 3200*2800MM. Effectieve deurbreedte: 2800MM. Productiecapaciteit: 100-140T/H. Vermogen: 54,9 kW. spanning: 380V-50HZ-3 fase. Gewicht: 21T

Toevoegen aan onderzoek
Verticale vezelproductielijn

Wordt voornamelijk gebruikt voor de productie van verschillende specificaties van vezels, wol gemengd met vezels met een laag smeltpunt, gebruikt voor de productie van quilts, kussenkernen,

Toevoegen aan onderzoek
Productielijn voor zijdevezels

Deze machine wordt gebruikt voor de productie van polyestervezels, driedimensionale holle vezels, wol, plantaardige vezels, enz., en wordt gebruikt voor quilten, zachte matrassen en andere geschikte

Toevoegen aan onderzoek

Productcategorie

nieuwste producten

Neem contact op met ons

Ph: +8613656265716
Email: saleslisa@haijinmachine.cn
Toevoegen: Nee. 633, Jinfenghuang Weg, Shipai Stad, Kunshan Stad

Waarom voor ons kiezen

Onze fabriek
Kunshan Haijin Machinery Co., Ltd. is gevestigd in de Private Developing Zone van Luyang Town, Kunshan, China. Met een productiewerkplaats van 60,000m2 zijn wij een professionele fabrikant die gespecialiseerd is in het maken van allerlei soorten speelgoedmachines, bankmachines, huishoudtextielmachines en andere gerelateerde producten.

Productieapparatuur
Wij hebben zes soorten machineseries: Openingsvezelmachineserie, Automatische vulvezelmachineserie (vulmachine), Snijmachineserie (machine voor het uitzetten van grondstoffen), Naalddetectorserie, Balvezelmachineserie en andere speelgoed-, huishoudtextiel- en bankmachines.

Ons certificaat
Het bedrijf heeft momenteel 30 gebruiksoctrooien, 22 uiterlijke ontwerpoctrooien. Via de SO9001:2000, CE, IAF, UKAS nog vier belangrijke certificeringen.

Onze service
Het bedrijf heeft 8 efficiënte productie-, verkoop-, aftersales- en andere teams opgericht om klanten een professionelere en kwalitatief hoogwaardige service te bieden.

Productieproces van de productielijn voor non-woven watten

De lijn voor de productie van non-woven polyesterwatten is uitgerust met drie feeders, waardoor continuïteit in de aanvoer van grondstoffen gewaarborgd is.

In de productielijn voor watten wordt het ruwe materiaal gewogen vanuit de toevoerbakken en via een transportband naar de vooropeningseenheid getransporteerd en uitgestrooid.

Nadat de vezels de voorassemblage hebben doorlopen, krijgen ze de juiste kam en gaan ze naar de trilkamer, die als vast vlies naar de kaardmachine voor het non-woven wordt getransporteerd.

Twee vachten verlaten de kaarderij, die de stapelaar en de strekmachine passeert, en dit alles om het proces te versnellen en de verliezen (40%) bij de productie van lage basisgewichten te minimaliseren.

De afgewerkte paal wordt in de oven geplaatst, waar de lagen door middel van lassen aan elkaar worden gelast.

Er komt een eindproduct uit de oven dat op de juiste breedte en lengte is gesneden.

Het is mogelijk om de lijn om te bouwen tot een glazuurmachine en een naaldmachine, waarmee de gehele lijn wordt omgebouwd tot een complete productielijn voor viltproductie.

Hoe kiest u een nonwoven-productiesysteem?

Bij het selecteren van het juiste non-woven productiesysteem moet u rekening houden met verschillende factoren:
Beoogde toepassing:Het doel van het eindproduct zal grotendeels bepalen welk type non-woven materiaal en welk productiesysteem u nodig hebt. Als u bijvoorbeeld medische benodigdheden produceert, hebt u een SMM-systeem nodig dat de benodigde sterilisatieprocessen aankan.
Materiaalsamenstelling:Inzicht in de specifieke eigenschappen die vereist zijn voor uw product, zal u helpen bij het kiezen van de juiste materialen. Als u bijvoorbeeld een stof nodig hebt die zeer absorberend is en geschikt is voor medische jassen, zoek dan naar systemen die materialen met deze eigenschappen produceren.
Productiecapaciteit:Denk aan het volume aan materiaal dat u moet produceren. Hoogefficiënte systemen die grootschalige productieruns aankunnen, zijn essentieel als u goederen in aanzienlijke hoeveelheden produceert.
Aanpassingsbehoeften:Als u specifieke patronen of ontwerpen op uw non-woven materialen nodig hebt, zoek dan naar systemen die flexibele configuratieopties bieden.

Soorten productielijnen voor non-wovens

Spunlace Nonwoven Stof:Dit type omvat mechanisch of hydro-verstrengelde vezels die sterkte en zachtheid bieden. Het wordt vaak gebruikt in vochtige doekjes en babydoekjes vanwege het uitstekende absorptievermogen.

Smeltgeblazen non-woven stof:Meltblown-stoffen worden gemaakt door middel van een proces waarbij lucht met hoge snelheid door fijne spuitmondjes wordt gesmolten en geblazen, waardoor een web van vezels ontstaat. Ze staan bekend om hun hoge filtratievermogen en worden veel gebruikt in medische en industriële omgevingen.

Naaldgeperforeerd non-woven materiaal:Deze worden geproduceerd door vezels mechanisch te oriënteren en te verweven met weerhaaknaalden. Ze hebben doorgaans een hoog volume en worden gebruikt in toepassingen die sterkte en isolatie-eigenschappen vereisen.

Hydroentangled non-woven materiaal:Deze stoffen combineren hogedrukwaterstralen om vezels te verstrengelen. Ze bieden een meer stofachtig gevoel en worden vaak gebruikt in huishoudelijke en persoonlijke verzorgingsproducten.

Spunbonded Nonwoven-stof:Dit is een van de meest gebruikte non-woven stoffen, waarbij continue filamenten worden gesponnen en vervolgens worden verbonden door hitte of lijm. Spunbonded stoffen zijn veelzijdig en kunnen in bijna elke toepassing worden gevonden, van constructie tot landbouw.

Gebruik van machines voor het maken van niet-geweven stoffen in plaats van traditionele technieken voor het maken van stoffen

Het gebruik van een Non Woven Fabric Making Machine biedt verschillende voordelen ten opzichte van traditionele fabric manufacturing-technieken. Deze machines, zoals de machines die worden aangeboden, hebben de industrie gerevolutioneerd en zijn de voorkeurskeuze geworden voor veel fabrikanten.

Een belangrijk voordeel van Non Woven Fabric Making Machines is hun efficiëntie. Deze machines kunnen non-woven stoffen sneller produceren dan traditionele methoden. Het geautomatiseerde proces elimineert de noodzaak van handmatige arbeid, wat resulteert in een hogere productiviteit en een kortere productietijd. Deze efficiëntie stelt fabrikanten in staat om aan de toenemende vraag te voldoen en snellere doorlooptijden te bereiken.

Een ander voordeel is de veelzijdigheid van Non Woven Fabric Making Machines. Deze machines kunnen een breed scala aan non-woven stoffen produceren met verschillende eigenschappen, waaronder verschillende diktes, texturen en functionaliteiten. Ze kunnen worden aangepast om te voldoen aan specifieke vereisten, waardoor fabrikanten stoffen kunnen creëren die zijn afgestemd op hun gewenste toepassingen. Of het nu gaat om kleding, landbouw, bouw of andere industrieën, Non Woven Fabric Making Machines bieden de flexibiliteit om te voldoen aan uiteenlopende behoeften.

Bovendien leveren Non Woven Fabric Making Machines een consistente en uniforme kwaliteit van de stof. De nauwkeurige controle over het productieproces zorgt ervoor dat elke geproduceerde stof van hoge kwaliteit is, vrij van defecten en inconsistenties. Deze betrouwbaarheid is cruciaal, vooral voor toepassingen die betrouwbare sterkte, duurzaamheid en prestaties vereisen.

Belangrijkste specificaties

Netto productbreedte:2000mm-4500mm.
Productspecificatie: 80-400g/m2.
Productiecapaciteit:80-250kg/u.
Verwarmingsmethoden van de oven:Elektriciteit, aardgas, boiler, geleidingsolie etc.

Productbreedte	2200-4500mm
Productgewicht	80-400g/㎡
Productgewichtafwijking	Minder dan of gelijk aan 5%
Materiaal	6-15D polyestervezel superfijne vezels en etc.
Uitvoer	3-6 Ton/dag
Stroom	122-200KW
Werknemer per vlucht	3
Werksnelheid	20-40M/MIN
Productieve kracht	125-260kg/u
Voordeel	1. Verwarmingsmethode door middel van elektrische verwarming, aardgasverwarming, boilerverwarming 2. PLC + frequentieconversie-ontwerp, volledige procesbewaking, wat een handig beheer is 3. Bied levenslange technische ondersteuning
Dimensie	25000140004000mm

Op welke belangrijke kenmerken moet u letten bij het gebruik van smeltgeblazen non-woven apparatuur?

Productiecapaciteit:De productiecapaciteit van de machine is een cruciale factor om te overwegen. Het bepaalt de hoeveelheid stof die binnen een bepaald tijdsbestek kan worden geproduceerd. Evalueer uw productie-eisen en kies een machine die aan uw vereiste output kan voldoen of deze kan overtreffen.

Smeltgeblazen technologie:Zoek naar een machine die geavanceerde meltblown-technologie bevat. Deze technologie stelt de machine in staat om polymeermaterialen efficiënt te smelten en te extruderen tot fijne vezels. Optimale meltblown-technologie zorgt voor consistente vezelkwaliteit en uniforme stofproductie.

Controle van de vezeldiameter:Het vermogen om de diameter van de meltblownvezels te controleren is essentieel voor de kwaliteit van de stof. Zoek naar een machine die nauwkeurige controle biedt over de vezeldiameter. Deze functie stelt u in staat om stoffen te produceren met specifieke kenmerken zoals filtratie-efficiëntie, sterkte en ademend vermogen.

Materiaalcompatibiliteit:Denk na over de soorten polymeren die de machine kan verwerken. Verschillende toepassingen kunnen verschillende materialen vereisen. Zorg ervoor dat de machine de specifieke materialen die u wilt gebruiken, zoals polypropyleen (PP) of polyethyleen (PE), aankan.

Automatiserings- en controlesysteem:Een efficiënt en gebruiksvriendelijk besturingssysteem is essentieel voor een soepele werking. Zoek naar een machine die automatiseringsfuncties en intuïtieve bedieningselementen biedt. Deze functies vereenvoudigen de bediening, verminderen handmatige interventie en verbeteren de productiviteit.

Energie-efficiëntie:Energieverbruik is een belangrijke overweging voor kosteneffectieve productie. Kies een machine die energiezuinige componenten en functies bevat. Dit helpt de operationele kosten en de impact op het milieu te verminderen.

Onderhoud en service:Evalueer de onderhoudsvereisten van de machine en de beschikbaarheid van service en ondersteuning. Een machine die eenvoudig te onderhouden is en toegankelijke reserveonderdelen heeft, zorgt voor minimale downtime en efficiënte aftersalesservice.

Aanpassingsopties:Overweeg of de machine kan worden aangepast aan uw specifieke behoeften. Sommige fabrikanten bieden aanpasbare functies of configuraties om te voldoen aan unieke productievereisten.

Veiligheidsvoorzieningen:Veiligheid moet een topprioriteit zijn bij het selecteren van industriële machines. Kijk naar veiligheidsvoorzieningen zoals noodstopknoppen, beschermingskappen en automatische uitschakelsystemen om het welzijn van operators te garanderen en ongelukken te voorkomen.

Voorzorgsmaatregelen voor machines voor de productie van niet-geweven stoffen

De kwaliteit van producten die door machines voor de productie van non-woven stoffen worden geproduceerd, overtreft die van handgemaakte producten ver, dus dit wordt door veel fabrikanten gewaardeerd. Er zijn nog steeds veel voorzorgsmaatregelen die moeten worden begrepen in de dagelijkse werking van machines voor de productie van non-woven stoffen.

Laat geen overmatige vochtigheid en olie in het druksysteem komen. Om storingen te voorkomen, verkort u de levensduur van de cilinderbuis en zorgt u voor droogte en zuiverheid van de lucht.
Wanneer u stopt met werken, schakelt u de hoofdschakelaar en de persluchtregelklep uit.
De ascilinder en elk onderdeel ervan moeten magnetische verliezen vermijden.
Monteer de zijdelings schuivende zittingdelen van de werkbank met precisie en hoge complexiteit en moet regelmatig worden schoongeveegd.

Hoe een donzen dekbedovertrek gemaakt wordt

Stof spreiden en snijden
Bies, naadtoeslag, stiksels.
Vulling van dons
Quilten (een baffle box dekbed is niet nodig)
Controleren en onderzoeken
Inpakken

●Doorbreek het proces:De quilt pave vaste Quilting (quilting machines) op, zodat uniforme verdeling van de vulling, gesneden door de ingestelde parameters (bijv. 4 * 4,7 * 7) gesneden door de naailijn verwijst direct naar de bovenste en onderste lagen van de quilt stiksels, het beveiligen van een productieproces vulling. Vanwege het snijden door twee lagen stof direct aan de hechting, en daarom beter in staat om verplaatsing van de vulling te voorkomen, om effectief te verzekeren dat de oorspronkelijke eigenschappen van de quilt. Echter, vanwege het proces, gesneden door het productieproces in het algemeen kan niet dik quilt, maar kan in principe voldoen aan de eisen van de herfst en winter is.
Quilting size, naaldsnelheid, pitch, patroon, etc. Voel je vrij om instelbaar toe te voegen. Automatische geheugenretour, automatische reparatiefuncties. De machine kan worden aangepast aan de behoeften van de gebruiker in verschillende maten.
●Voeringsproces:12-13 steken per inch steek, naad 1cm, de naalden en steken om vast te pinnen. Li voering betekent eerst de meervoud van horizontale, verticale stroken genaaid aan de binnenkant van de stof van de bovenste en onderste lagen stof, en dan de twee lagen stof en voering staan een productief werk uitgevoerd na het rode fluwelen stikproces. Compleet met stand quilt voering productieproces, vanwege de aanwezigheid van verticale voering, zal er uiteraard een bepaalde afstand zijn tussen de bovenste en onderste lagen stof, namelijk voor de wetgevende strookhoogte (1 inch). Driedimensionale quilt voering wetgeving duidelijk en relatief dik, typisch gedomineerd door de winter.

Hete stijl:Afhankelijk van de grootte van het quilt (aantal cellen) waarmee elk raster wordt gesplitst, geldt: hoe groter het getal, hoe beter de algemene rasterwerkers presteren.
Naadnetwerk (voering):Baffle box quilt betekent in wezen netvoering tussen twee stukken stof, en afhankelijk van de hoogte van de quilt wordt een driedimensionaal netwerk gebruikt
Inkeping:Die kosten volgens de eisen van de klant om de braamgrootte te snijden
Bijsnijden:Direct na de voering afwerking (originele stoffen afwerking, lint afwerking, Duitse stijl afwerking, satijnen piping, etc.). Als de kraan helder is, hebben we dit proces niet nodig. Vergeet niet om te spiken.
Vechtvoering en omdraaien:Verwijst naar het omdraaien van het bovenste en onderste achterste trimstuk binnen de netvoering samen. En elke naai een brede rastervoering is om te staan om te draaien.
Dubbele steek:{{0}}.1+0.3cm, 0.1+0.6cm
Donsvulling:meestal vulmondstuk diameter 5cm
Afdichten

●Dubbele steken:Twee parallelle steken aan de spigot rand stik quilt. Buiten een poort stop en rand afstand {{0}}.1cm, binnen en buiten spigot afstand 0.3cm.
●Inspectie:Inspectie van de draadloze kop, drijvende lijn, vlekken, doekdefecten, breuk, springgaren, naald, het verschijnen van verschillen.

Hoe onderhoud je de Spunbond Nonwoven-productielijn?

Gepland onderhoud

Allereerst is de belangrijkste onderhoudsinhoud van de spunbond non-woven stoffenproductielijn reiniging, aanspannen, afstellen, smeren en corrosiebescherming. Ten tweede moet de mechanische afdeling van elk project strikt verschillende onderhoudstaken uitvoeren volgens de gespecificeerde cyclus volgens de onderhoudshandleiding en onderhoudsprocedures van de mechanische apparatuur, de slijtage van de onderdelen verminderen, het verborgen gevaar van falen elimineren en de levensduur van de machine verlengen. Routineonderhoud is vereist, met de nadruk op reiniging, smering, inspectie en aanspannen. Routineonderhoud wordt onafhankelijk uitgevoerd door de mechanische operator en er is regelmatig goed onderhoud vereist.

Regelmatig onderhoud

Het eerste niveau onderhoudswerk wordt uitgevoerd op basis van routineonderhoud. De belangrijkste werkinhoud is smeren, vastdraaien en inspectie van alle relevante onderdelen en reiniging.
Het secundaire onderhoudswerk richt zich op inspectie en afstelling. Controleer met name de werkomstandigheden van de motor, transmissie, transmissiemechanisme, werkapparaat, pneumatisch systeem en elektrisch systeem en voer de nodige aanpassingen uit om de gevonden fouten te verhelpen. Zorg ervoor dat de mechanische componenten en onderdelen goede werkprestaties hebben.
De focus ligt op het detecteren, aanpassen, elimineren van verborgen problemen en het balanceren van de mate van slijtage van verschillende onderdelen. Diagnostiseer en controleer de onderdelen die de prestaties beïnvloeden en de onderdelen met foutsignalen, en voltooi vervolgens de noodzakelijke vervanging, aanpassing en probleemoplossing.

FAQ

V: Wat is een non-woven productiesysteem?

A: Een non-woven productiesysteem is een productielijn die textielachtige materialen maakt van vezels zoals polyester, polypropyleen en viscose, met behulp van methoden zoals naaldponsen, spunbonding en chemische binding.

V: Hoe verhouden non-woven stoffen zich tot traditionele textielsoorten wat betreft sterkte en duurzaamheid?

A: Non-woven stoffen zijn over het algemeen sterker dan traditionele textielsoorten en bieden een balans tussen hoge treksterkte en lichtgewicht design. De sterkte kan variëren afhankelijk van het specifieke type non-woven stof.

V: Kunnen non-woven stoffen worden aangepast voor specifieke toepassingen?

A: Ja, non-woven stoffen kunnen worden aangepast qua gewicht, dikte, vezelsamenstelling en zelfs kleur, zodat ze voldoen aan de specifieke vereisten van uw toepassing.

V: Zijn er verschillende soorten non-woven materialen waaruit bedrijven kunnen kiezen?

A: Ja, er zijn verschillende soorten non-woven materialen, waaronder polypropyleen, polyester, viscose en mengsels met andere vezels. Elk materiaal heeft zijn eigen eigenschappen en is geschikt voor uiteenlopende industriële behoeften.

V: Wat zijn de milieuvoordelen van het gebruik van non-woven stoffen?

A: Nonwoven stoffen kunnen milieuvriendelijker zijn dan traditionele textielsoorten, omdat ze vaak minder energie nodig hebben om te produceren en gemaakt zijn van gerecyclede materialen. Ze kunnen ook zo ontworpen worden dat ze duurzamer en recyclebaarder zijn.

V: Waar moeten bedrijven op letten bij het kiezen van een non-woven productiesysteem?

A: Bedrijven moeten rekening houden met de mogelijkheid van het systeem om consistente kwaliteit te produceren bij hoge snelheden, het gebruiksgemak, de geboden aftersalesondersteuning en of het systeem past bij de omvang en vereisten van hun productie.

V: Hoe beïnvloedt de vezelsamenstelling de eigenschappen van een non-woven stof?

A: De vezelsamenstelling bepaalt de eigenschappen van de stof, zoals de sterkte, absorptiecapaciteit en duurzaamheid. Polyestervezels kunnen bijvoorbeeld een hogere treksterkte bieden, terwijl viscosevezels een zachter gevoel bieden.

V: Wat is non-woven productie?

A: Nonwoven stof of non-woven stof is een stofachtig materiaal gemaakt van stapelvezels (kort) en lange vezels (continu lang), aan elkaar verbonden door chemische, mechanische, hitte- of oplosmiddelbehandeling. De term wordt in de textielindustrie gebruikt om stoffen aan te duiden, zoals vilt, die noch geweven noch gebreid zijn.

V: Wat is non-woven voering?

A: Non-woven interlining is, zoals de naam al aangeeft, een doek dat gevormd is zonder weven. Procesprincipe: De viscose die gebruikt wordt voor chemische vezels wordt onderworpen aan hoge temperaturen en hoge druk om een basisstof te vormen.

V: Hoe verloopt het proces van het maken van een quilt?

A: Knip de stof in vierkanten.
Naai de stof aan elkaar.
Strijk je stof.
Sluit de rijen aan.
Voeg de randen toe.
Voeg wattering en steunmateriaal toe.
Quilt de lagen.
Bind je quilt in.

V: Wat is de productiecyclus van non-woven stof?

A: De productie van non-woven stoffen omvat doorgaans twee belangrijke processen: webvorming en webconsolidatie. De belangrijkste webvormingsmethoden zijn kaarden, luchtleggen, nat leggen, spun-bonding, smeltblazen en meer recentelijk elektrospinnen.

V: Wat is de houdbaarheid van non-woven stof?

A: Omdat de geweven stoffen voor elk gebruik worden gewassen, kunnen ze mogelijk wat barrière-eigenschappen verliezen; daarom wordt de houdbaarheid van instrumenten die met deze stof zijn omwikkeld op een minimaal niveau van zeven dagen gehouden. Non-woven SMS-stoffen hebben daarentegen doorgaans een langere houdbaarheid – tot wel drie maanden.

Als een van de meest professionele fabrikanten en leveranciers van non-woven productielijnen in China, worden we gekenmerkt door kwaliteitsproducten en goede service. U kunt er zeker van zijn dat u een op maat gemaakte non-woven productielijn tegen een lage prijs bij onze fabriek koopt.