Balenopener

Het materiaal wordt in de vorm van balen door een transportband in de losmaakkamer gevoerd. De draairichting van de losmaaktrommels is zo ingesteld dat de gescheurde stukken vezelachtig materiaal in het bovenste deel van het lichaam van de balenopener vallen. Het losmaakmechanisme omvat drie losmaaktrommels die in dezelfde richting draaien, waarvan er twee de baal pulp losmaken en één de losgemaakte pulp in de afvoertrechter gooit.
Op het oppervlak van de losmaaktrommels zijn tanden bevestigd, met behulp waarvan het losmaken wordt uitgevoerd. De stukken vezelachtig materiaal die door losmaakpennen van de bovenste losmaaktrommel zijn gescheiden, vallen op de geleider en kamkam, waar ze, onder invloed van losmaakpennen die in wisselwerking staan ​​met de kamkam, worden onderworpen aan extra ontvezeling. Stukken vezelachtig materiaal worden bovendien in het bovenste deel van de behuizing verplaatst met behulp van lucht die door het mondstuk wordt aangevoerd. Door de richting van de luchtstroom vanuit de aftakbuis te veranderen, is het mogelijk om stukken vezelachtig materiaal naar de gewenste gebieden van het lichaam van de balenopener te leiden en de intensiteit en mate van ontvezeling te veranderen.
Het verwijderen van los materiaal uit het onderste deel van de behuizing wordt uitgevoerd via de afvoerbuis met behulp van pneumatisch transport. Om stilstaande zones en ophoping van stof in het onderste deel van het balenscheurlichaam uit te sluiten, worden los materiaal en stof verwijderd door luchtstroom uit een speciaal mondstuk. Bovendien is het mogelijk om door het aanpassen van de luchtstroom die door dit mondstuk wordt aangevoerd, de snelheid van het lossen van het ontvezelde materiaal van de onderkant van de balenopener te regelen.
Bij de uitgang van het apparaat, vlokkige cellulose.

Bij het voeren moet de chemische vezel losgeschud worden en gelijkmatig op het zeef van de toevoerband worden geplaatst. Het mag niet te hoog worden geplaatst. Het mag de hoogte van de ijzeren platen aan beide zijden van het rek niet overschrijden en moet gelijkmatig worden gevoerd. Het gewicht van een enkel stuk grondstof dat op de transportband wordt geschud, mag niet meer dan 1 kg bedragen en de toevoer van grondstoffen naar de kaardmachine mag niet worden onderbroken.
Bij het produceren van katoenproducten is het niet mogelijk om twee soorten grondstoffen tegelijkertijd in de machine te laten komen. Dit kan leiden tot vermenging en defecte producten.
Weeg tijdens het productieproces op elk gewenst moment het gewicht van de woltrechter om ervoor te zorgen dat het gewicht overeenkomt met het ingestelde gewicht. Los eventuele fouten direct op om de juiste verhouding tussen grondstoffen te behouden.
Als er sprake is van geur, vocht, schimmel, zwarte vlekken, olievlekken, onzuiverheden, etc., moet dit onmiddellijk worden gestopt en tijdig worden gemeld.
Katoenspinmachine
Bloemen moeten gelijkmatig worden gebruikt. Schone chemische vezels die op de grond zijn gevallen en machinebuik moeten worden opgepakt en gebruikt om verspilling te voorkomen.
De vuile chemische vezels die uit de machine zelf en uit de apparatuur op de grond zijn verwijderd, moeten in speciale zakken worden gedaan voor gecentraliseerde verwerking.
Controleer regelmatig op metalen substanties op de grove ijzeren zuignappen en fijne ijzeren zuignappen en verwijder deze. Vooral wanneer er een metaalbotsingsgeluid is in de katoentransportleiding, is het noodzakelijk om de ijzeren zuignappen te controleren en vuil te vinden om te voorkomen dat ze in de kaardmachine terechtkomen.
Verwijder tijdig blokkades, hangende bloemen en vuil uit de katoenopslagdoos en de katoenretourdoos van de katoenopener. Plaats materialen en gereedschappen zoals vereist, houd apparatuur en vloer schoon en opgeruimd.
Wanneer er sprake is van geur of geluid in de motor, draaiende onderdelen of lagers, dient u dit zorgvuldig te observeren en onmiddellijk te melden.